粘附力和內聚力綜合決定了粘合接頭的機械強度，而影響粘附力和內聚力的因素又有許多，包括分子量、極性、空間結構、補強和硫化、被粘表面的處理和粘合過程中的工藝因素。本文將詳細介紹補強和硫化、被粘表面的處理和粘合過程中的工藝因素三個方面的因素。

4.補強和硫化
通過補強和硫化可顯著提高高分子材料的內聚力，在實際應用中非常普遍。如橡膠與各種材料的粘合中，由于橡膠是線型的，其內力主要取決于分子間的作用力，分子間易于滑動，所以它可溶可熔，因而表現出的耐熱、耐溶劑性及粘合強度均不理想。為了克服上述的缺點，配方中都需要加入補強劑(如炭黑等)和硫化劑(硫黃等)進行補強和硫化，以達到定的內聚力。通常，內聚力是隨補強劑的用量增加和硫化交聯密度的增加而增加，如果補強劑用量過大，交聯密度太高，致使橡膠剛性過大，發硬、變脆，其粘合強度反而下降。
5.被粘表面的處理
被粘合材料的表面是否清潔、有無活性是粘附牢固與否的關鍵。由于被粘材料在加工、運輸和存放過程中，不可避免地會產生銹、氧化，粘上油污、吸附灰塵及其他雜物，這些物質直接影響粘附力，所以在粘合過程中應根據粘合材料的性質首先進行表面的清洗處理，常用的方法有溶劑清洗、砂布打磨、噴砂和化學處理等，經過適當的表面處理后可顯著提高粘合接頭的強度、耐久性和疲勞壽命,在輪胎、膠帶、膠管、減震制品和膠輥等生產中，非橡膠骨架材料均需進行嚴格的處理，以提高粘合強度，確保制品質量。
6.粘合過程中的工藝因素
 粘合過程中的操作工藝，如涂膠、晾置、固化溫度和壓力等也很重要，有時工藝掌握得不好，會導致粘合強度大幅度下降，嚴重的甚至可能使粘合接頭失敗。因此粘合工藝需在粘合前通過試驗進行決定。

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